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求中国机械 cad网帐号密码!下JBZQ4237-1997!

浏览次数: 日期:2019-04-14 16:41

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  展开全部由成都工具研究所起草的《中心孔》推荐性国家标准GB/T 145-2001,规定了60°A型、B型、C型、R型中心孔的型式和尺寸,2002年3月实施,原机械部标准《75°中心孔》JB/ZQ-97和《90°中心孔》JB/ZQ4237-97已经废止,因而我国轧机轧辊的设计者没有统一的设计规范,我们对板带轧辊中心孔角度进行了不完全统计,共有四种角度,轧辊直径和重量分布情况如下表2所示:

  引进国外轧机有为数不多的几家使用70°中心孔的设计轧辊,由于中心孔角度和规格不同,使得轧辊使用和制造都不得不准备多套多角度顶尖,一方面造成资源浪费,另一方面,由于需频繁更换顶尖,增加辅助劳动,降低生产效率。因此,我们建议对中心孔进行统一规范,这也符合国家一直倡导的节约降耗的精神,对于中心孔的修订,我们主要考虑以下几方面因素:

  2.5.1 轧辊中心孔是机械加工的定位基准和检验基准,其角度、规格是根据轧辊重量和轧辊端头的尺寸来选择确定。一般来说,中心孔角度赿小,定位精度赿高,由于角度小,圆锥面面积小,容易研磨,研磨的精度也高,因而如果重量允许,应尽量考虑采用小角度中心孔,以上不完全统计表明,轧辊中心孔的设计并没有遵循这一原则,有些大吨位的轧辊中心孔采用了600,如马钢今年投产的2250热带Φ1600mm的支承辊,重量达54.915t,而有些小规格轧辊却采用了900,如唐钢Φ600mm的工作辊,重量只有6.944 t,因而,从保证精度、增加可靠性角度而言,中心孔规格有必要进行规范。

  2.5.2 从轧辊结构讲,小吨位的轧辊,长径比相对较大,刚度小,易变形,所能承受以及所需要的顶紧力较小,适合选用600B型中心孔,选用小角度中心孔有利于提高加工精度。

  2.5.3 较大吨位的轧辊,长径比相对较小,刚度较大,不易变形,所能承受的顶紧力较大,且由于重量大,加工时所需的顶紧力也大,750B 型中心孔承载可达80t,基本满足常用轧辊的中心孔要求。

  2.5.4 吨位较大的板带轧辊的中心孔是轧辊制造过程中使用的加工基准,轧辊使用过程中修磨轧辊时,通常采用托磨方式,一部分托磨轧辊托肩部位,另一部分以辊颈作为定位基准,一般不使用顶中心孔磨削方式。

  2.5.5 对于轧辊车修时需采用顶中心孔的使用者例如型钢轧机用户,中心孔规格统一也会给使用带来诸多便利,如减少了顶尖备用量、增强了顶尖的通用性和互换性,减少辅助劳动时间,对降耗增效具有现实的意义。

  修订铸钢轧辊国家标准有责任和义务对轧辊制造、轧辊结构设计提出推荐性和规范性要求,节约社会资源、降低材料消耗,提高生产效率,促进我国轧辊制造行业健康发展。

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